在生產(chǎn)中應用伺服電機不但具有工作能力和準確性,同時還具有很強的節(jié)能作用,因此很多行業(yè)生產(chǎn)中都紛紛采用伺服電機生產(chǎn),注塑機的工作程序一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵電機而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵電機以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。

  據(jù)統(tǒng)計，由高壓節(jié)流造成的能量損失為36%~68%。由于伺服電機節(jié)能降耗效果顯著，且在精密度等方面表現(xiàn)也較好，目前已在注塑機行業(yè)得到廣泛應用。伺服系統(tǒng)在節(jié)電、節(jié)水和節(jié)油方面都有突出表現(xiàn)，帶有伺服系統(tǒng)的注塑機可節(jié)能超過30%。由于目前國內(nèi)大多數(shù)注塑機屬于液壓傳動注塑機，能耗極高。

  塑料注塑制品的耗電量更是驚人，而伺服系統(tǒng)可以有效解決這一問題。此外，伺服系統(tǒng)還能節(jié)約大量的冷卻水及冷卻水泵的電能消耗。而帶有伺服系統(tǒng)的注塑機的液壓油用量與傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)液壓油用量相比，可以減少1/3~1/2。液壓油的使用期限比傳統(tǒng)液壓動力系統(tǒng)延長2~3倍，大幅降低成本及減少污染物的排放。

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